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        關于PVC管材擠出系統的定型裝置應具備哪些基本

        作者:admin    發布時間:2020-08-03 05:37     瀏覽次數 :


         分析出:模具(稱號:工業之母)中的定型裝置是PVC管材擠出系統中較主要的部件,熔融物料在定徑套內表面被冷卻(cooling)下來從而形成一層固相表層,保證管材獲得準確的外徑(外緣直徑)。塑料管生產設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。也保證管材的穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型裝置的狀態和成型條件直接影響管材的內外表面質量,也直接決定著整個擠出系統的穩定性和高速生產(Produce)的可靠性。因此,良好的定型裝置設計滿足以下三點要求:

          ①良好的導熱性能提供熔融物料在短距離內快速得到充分的表面冷卻(cooling),冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層。
          ②高耐磨性能。
          ③內表面應具備較高的光潔度。塑料管材生產線連接方便:聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接,使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力,與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力,大大提高了供水的安全可靠性,提高水的利用率。根據物料的不同和生產速度,質量要求的不同可以選擇(xuanze)不同的定型結構,目前較流行的PVC管材定型裝置主要有兩種:圓筒狀定徑套;片狀組合式定徑套。在這兩種定型裝置,使用最廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能,能滿足PVC管材的Φ20~Φ630的擠出成型:
          ①對于圓筒狀定徑套來說,導入水環的水流的穩定性和均勻性直接影響管材的擠出質量,而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材的內壁的品質(Character)。
          ②片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PVC管材的生產,適用口徑范圍:Φ20~Φ63MM,根據管材直徑和所加工材料的不同,可以達到35M/MIN或更高的擠出速度。片狀定型裝置多層薄銅片組成,中間有定徑圓孔,外側由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離按以下規則分布:沿坯料導入方向。距離逐漸增加,在靠近坯料導入端,銅片之間的距離越小,以防止還處于塑化狀態的坯料在薄片之間積存和擠壓,隨著管材表面硬層的形成,銅片之間的距離可以逐漸加大。所以說,合理選擇(xuanze)管材的定型裝置,對管材的生產質量和經濟收益起著決定性作用!公司專業提供:PVC管材生產線、PVC管材生產線、PP-R管材生產線等設備(shèbèi)。

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