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        國內超高分子量聚乙烯管材生產設備的現狀如何

        作者:admin    發布時間:2020-06-05 06:14     瀏覽次數 :


         管材成型方式開發設計之初大都采用 ;風冷模式 ;工藝, ;風冷模式 ;的主要不好的地方是因為通過風機對管材模具的成型末端的內外壁進行冷卻(cooling)定型,冷卻速度慢,管坯成型差,管材制品得不到快速有效的冷卻定型,擠出速度緩慢,管材內外壁密實度不好,管材表面沒有光亮度,所以管材耐磨效果不好;后來發展成為 ;水冷模式 ; ;水冷模式 ;是指在管材模具成型末端內外壁設置冷卻循環水套,用以快速冷卻管材制品,使管材成型。PVC電力管生產線流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。與之相比新工藝采用 ;水冷油→油冷模式 ;工藝,與兩種方式相比較,在實際生產(Produce)中,管材制品產量能提高一倍以上,所生產管材制品表面能達到 ;鏡面 ;效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材耐磨的獨特的優勢。其具體方法為:企業自備水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)(或自來水)→油箱內置冷卻盤管(盤管被完全浸泡)→返回企業自備水箱;油箱內被冷卻到一定溫度的冷卻油用動力輸送到模具,冷卻模具后返回油箱,循環往復。因為超高分子量聚乙烯管材生產線速度慢,所以一般生產廠家在管材成型后會直接讓管材上托架,達到需求長度后再切斷、堆放、打包、入庫。采用本工藝后,因為有效的提高了管材生產的線速度,可在模具后端加冷卻水箱,使管材達到充分冷卻,實踐證明,設備(shèbèi)中加入冷卻水箱后,可明顯提高平直度和管材表面光潔度,與新型的冷卻方式相輔相成,更能提高產品生產速度及管材料品質量,可以配備小型牽引機,自動分割機,堆放架等裝置。公司(Company)專業提供:塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)管材設備,PVC管材生產線、PVC管材生產線、PP-R管材生產線、塑料機械輔機、高速混合機、波紋管(Corrugated pipe)擠出模具等。歡迎各界朋友蒞臨市公司參觀、指導和業務洽談。

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