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        PE管材生產線離不開定徑裝置

        作者:admin    發布時間:2020-02-13 14:02     瀏覽次數 :


        PE管材生產線必不可少的環節之一,就是如何正確使用定徑裝置。離開機頭的PE管熔體(melt)型坯,必須冷卻(cooling)固化,才能傳遞牽引力,成型為PE管。為使管材具有正確的幾何形狀、尺寸和完好的表面光滑度,應使用定徑裝置。

        PE管定徑方法有兩種:內徑定型法和外徑定型法。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。
        所謂內徑定型法,就是定徑裝置控制PE管的內徑尺寸和圓度,使熔體管坯包緊于定徑套的外表面冷卻(cooling)硬化。
        外徑(外緣直徑)定型法,就是定徑裝置控制(control)管材外徑尺寸及圓度。由于ISO標準、歐洲標準及我國國家標準對于PE管規格(specifications)系列根據外徑確立,因此,一般情況下,PE管材生產采用外徑定型工藝,內徑定型僅用于一些特殊情況。外徑定型工藝通常可分為兩類:壓力定型和真空定型。
        與壓力定型相比。真空外徑(外緣直徑)定型有以下幾個優點:
        1、引管簡單快速,廢料少;
        2、真空定型時空氣在PE管內自由流動;管材內壁冷卻效果好;
        3、能較好的控制(control)尺寸公差;
        4、管坯在機頭出口處于塑化狀態,幾乎沒有變形;
        5、PE管材的內應力小;
        6、沒有被螺塞撕裂的危險;
        7、不會因螺塞(screw plug)磨損而停產;
        8、機頭口模與真空定型裝置二者分離,因為溫度能單獨控制。PVC管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。
        什么是定徑套?PE管專用定徑套,定徑套是最常見的定徑元件。定徑套呈管狀,是用黃銅、銅鈹合金或鋁制作而成的。鋁雖然傳熱性能好,但易損壞。有些定徑套的制作方法是先用片料或快料制成許多圓環,然后組成一根管子,但大多數定徑套是用管狀材料加工而成的。想了解(Find out)更多關于pe管材生產線、pp-r管材生產線、PE三層共擠管材生產線的信息,請咨詢

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